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气浮机装置的工艺原理和流程

发布日期:2019-11-21 作者: 点击:

      气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。


按溶气方式分为:充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合(产生微细气泡粒径20-50微米)。以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒,颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离,达到固液分离的目的。


浅析气浮装置的工艺原理和流程


1.1工艺原理和流程


1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;


2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;


3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;


4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;


5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。


参见ADNF工艺流程图,见图3-3。


1.2管式混合反应器


高效管式加药反应器(PFR)由三个特殊设计的混合管道组成,加入混凝剂(Coagulant)、絮凝剂(Flocculant)和溶气气泡,通过设计控制各管段的混合能量和混合时间,以达到最优化的混凝效果。


高效管式加药反应器(PFR)的特点:


1.由于管道中的混合能量和时间易于控制,混凝和絮凝反应稳定,可生成均匀的絮状物;


2.由于在管段上加入了溶气气泡,气泡能结合进絮体的内部,与絮体的结合紧密;


3.由于加药点是在管段的中间,可以将水处理药剂耗量降至最少;


4.在管道中不会反向混合,出现短路、短流现象;


5.与传统罐式加药混凝器比,不需要混合搅拌器,能耗降低;


6.无活动部件,维修操作方便。


1.3斜板气浮工作原理


ADNF气浮分离系统,采用斜板斜管分离,斜板斜管在沉淀池中广为采用。它是根据潜池理论,把与水平面成一定角度的众多斜板放置于池中。水流经过斜板,重的固体沉于斜板底部,轻的固体浮于斜板顶部。从而实现固液分离。由于在板间流体保持层流。粒子能够不受干扰的到达最近的板。一旦粒子接触到板它将开始逆流而上。根据层流模式的速度分布,在板上水流的速度为0;因此粒子的逆流而上实际上是不受阻碍的。



1.4ADNF气浮的特点


1.ADNF气浮装置为一体化设备,集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。最大限度的节省了空间,采用半封闭或全封闭方式运行,全自动化操作,运行管理十分简单。


2.ADNF气浮装置,根据气浮工艺的特点,设计了先进的管式混合反应器,使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”, 使气浮体快速长大,另外也变得更稳定。从实际应用效果看,这种方法不但可以节约药剂,同时也使混合反应效果更理想。


3.ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统,在较短的停留时间内(5~10min),固液分离彻底,效果稳定,受原水波动影响较小。同时气浮池较高,占地面积更小。


4.ADNF气浮装置采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统,溶气罐的溶气效率高,罐内液位恒定,溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。


5.ADNF气浮装置采用专有溶气释放器,其释放出微气泡直径在一定范围内可控,同时其宽流道设计,使其绝无堵塞。


6.ADNF气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统,且采用全自动控制,使其不受人为操作的影响。


7.ADNF气浮装置采用氮气溶气,解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。


1.5进出水水质指标


进水:含油量<3000mg/L


出水:含油量<10mg/L,悬浮物<20mg/L


去除率:含油>90%

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