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压滤脱水段的结构组成

发布日期:2019-08-28 作者: 点击:

1、压滤脱水段的结构组成

脱水部分为带式半封闭紧凑结构,周围有可移动保护板,脱水部分主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。

1.1 支架

压滤段支架用来支承压滤段其它部件,起到定位和支承的作用。支架具有足够的刚度,能在动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形。机架方便观察和检修拆换内部的部件。

1.2 驱动装置

驱动装置是由减速机、传动辊等构成,具有过载和过热保护功能。减速机带动上滤带主动辊转动,同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊,保证上下滤带同步运行。电机为鼠笼式异步电动机。同时经变频调速器实现无级调速,可使上、下滤带有0.4-5m/min的变速范围,以适应不同情况的过滤要求,其系统指示和机械实际速度相符。

1.3 张紧装置

滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带,避免滤带与辊筒的打滑,同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。本装置采用气压张紧,辊筒两端各设一个气缸,上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制,并设有机械同步机构保证同步动作。

1.4 纠偏装置:本装置采用气缸单侧纠偏,其结构、原理同浓缩段纠偏装置。

1.5 探测保护装置

万一纠偏装置失灵,滤带单侧跑偏量达到40mm时,探测保护的接近开关发讯使系统停机。在机器两侧设置二个紧急停机按钮,用于紧急情况下的停机。

1.6 滤带冲洗装置

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴,在整个滤布宽度范围内喷出扇形水,有利于减少水的压力损失,使滤布获得良好的再生。

1.7 系列压辊及导向辊

脱水段辊子数量不少于22 个,脱水段高压区由筛辊及压力喷塑辊组成,高压区辊子数量不少于9 个,高压区辊子采用竖向S 形排列,将污泥从下向上运送,随着压力逐渐增大,达到要求的脱水效果,脱水后污泥从设备上方排泥口排出。各辊结构均相似,传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有氯丁橡胶。各辊筒两端安装可调心的双列滚珠轴承,轴承为防尘防水型,便于加注油脂。

1.8 滤饼卸料装置

在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置,刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上,其紧密程度可以调节至适当。

1.9 滤带:由聚酯单丝按所需的线径和孔目编织而成的封闭式脱水网带,滤布具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点。

1.10 机器自动保护装置

为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机。本机设置了必要的自动保护装置:

A:滤带纠偏装置失灵,滤带跑偏超出允许范围(左右各40mm),则使机器报警并停机。

B:在机器两侧设置二个紧急停机按钮,用于紧急情况下的停机。

1.11 气动控制柜

空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力,可使本设备达到最佳的效果。气动控制柜的门板上设置了张紧气压表及压力调整旋扭。纠偏气压由气控三联件显示和调整。

2、配套设备

2.1、絮凝剂配置及投加系统

系统适应高分子絮凝剂的投入调配,经搅拌和稀释后,定量与污泥混合。系统包括干粉储料罐、干粉定量投药器、溶药箱、溶药搅拌器、加药泵、稀释装置、仪表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制,也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。

本系统溶药箱的槽之间隔开,保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度,避免在槽之间产生任何直接通路,由控制箱自动控制,此控制箱与安装在投药罐的液位计相联,一旦液位计达到低液位,触发进水阀打开,同时开启干投机。

干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成。在自动工作状态下,当溶液储存槽液位计发出低液位信号后,投药器的螺旋体开始运转,输送干粉药剂。干粉药剂的投加量可通过调整投药螺旋的转速来控制,控制好干粉的投加量后,按照需配制的絮凝剂浓度调整进水量,进水量通过流量计来显示;干粉药剂与溶解水在预浸润装置中预先润湿,可有效防止干粉投加时漂浮在水面结块的问题,提高了干粉药剂的溶解效果。

系统的仪器仪表完善齐全,指示准确,管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏,设备在操作过程中清洁无尘。系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。


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