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气浮机的安装调试注意事项

发布日期:2019-07-20 作者: 点击:

一、气浮机安装前准备工作


1、根据发货清单清点货物,检查设备外观有无变形、破损、开焊等问题发生。


2、检查设备基础是否平整、基础强度是否能够承受设备运行时的重量。对于将设备架空的基础,需要确保支架的结构强度满足使用要求。


二、气浮机安装注意事项


1、设备吊装就位。有预埋铁的与预埋铁固定。


2、连接管道、注意溶气回流泵的安装方向。


3、连接各机电设备的控制电源。


4、排渣管道,根据距离的长短做好管道布局,防止排渣不畅造成管道堵塞。


5、电控柜应放置在方便操作使用的地方。


安装、调试及注意事项


(一)、安装


1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装,但基础必须能承担设备运行时的重量。


2、设备就位后需调整水平。


3、设备需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去。


4、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。


5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。


6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。


7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。


(二)、调试:


A、设备调试前,应做好以下准备工作:


1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。


2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。


3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。


4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。


B、试运行:


1、加水:使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,气浮池水位的高低,可用集水器调节。


2、溶气系统运行:关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀,压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器,释放至气浮池内,气 浮池内出现大量的微细气泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶气压力越高,释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位上升。当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内有足够的空气量。


3、气浮运行:溶气系统运行正常后,将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些,正常后逐渐增至额定值。


4、溶气水:溶气水先用自来水作回流水,正常后,改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大,泡沫多,影响气浮效果,可一直用清水。


5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机。6、设备停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀,最后停清水泵。


三、气浮机调试前准备工作


1、清理气浮机内的杂物,确保底部排泥阀已经关闭。


2、驱动电机减速机加注润滑油。


3、接通电源检查各电机转向是否正常。


4、检查转向是否正常。采用行车式刮渣机的气浮机需要检查刮渣机接触行程开关后是否灵活的换向,撞块是否能够将刮板翻起,刮板在回程过程中是否自己回到原位,到达进水端时是否能够与撞块接触放下刮板。


四、注水试运行。


1、开启进水泵注水、调节出水堰板位置,调整气浮机内液位在导泥板的中间位置。


2、关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀,压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.5MPa


3、打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器,释放至气浮池内,气浮池内出现大量的微细气泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶气压力越高,释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位上升。当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内有足够的空气。


4、溶气水:溶气水先用自来水作回流水,正常后,改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大,泡沫多,影响气浮效果,可一直用清水。


5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机,进行刮渣。


6、停机是,先关闭进水泵。当浮渣刮干净后关闭刮渣机,关闭溶气泵。


五、注意事项


1、定期检查溶气罐内浮球是否反应灵活,电控系统是否灵敏。


2、定期使用溶气罐上的安全阀进行排气,确保安全阀灵活有效。


3、定期检查刮渣机链条有无松动,及时涨紧。


4、定期检查和阀门连接处是否有漏水现象,及时拧紧。


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